COVID-19 : Venmar Ventilation ULC développe un appareil à pression négative pour les hôpitaux

Équipe multidisciplinaire de Venmar Ventilation ULC qui a développé l'appareil à pression négative pour les hôpitaux en 2 semaines.

Drummondville, le 24 avril – Le chef de file québécois de la qualité de l’air intérieur, Venmar Ventilation ULC met son savoir-faire au service du secteur médical. En 14 jours, l’équipe multidisciplinaire a développé un appareil à pression négative pour les hôpitaux et les centres d’hébergement. Il pourrait également servir à convertir des chambres d’hôtel en hôpitaux si le besoin émergeait.

« Au début de la crise de la COVID-19, nous avons contacté le ministère de la Santé et des Services sociaux (MSSS) afin de savoir si nous pouvions aider. À l’heure actuelle, les appareils à pression négative sont très en demande et même en rupture de stock chez plusieurs fournisseurs. Le Centre intégré universitaire de santé et de services sociaux de la Mauricie-Centre-du-Québec (CIUSSS MCQ) nous a approchés pour développer un appareil à pression négative. Les besoins sont très criants », selon Maxime Gervais, ingénieur recherche et développement en récupération d’énergie de Venmar Ventilation ULC.

Un prototype développé en 2 semaines

« Nous n’avions jamais développé ce genre de produit auparavant, mais nous détenons toute l’expertise nécessaire à l’interne. La gestion de l’air fait partie de notre ADN, de notre expertise!

Étant donné la situation et le ralentissement de nos opérations, certains de nos employés étaient en télétravail. Notre équipe de recherche et développement du centre d’Excellence de Drummondville s’est rapidement mobilisée. En 14 jours, elle a développé le produit, acheté des composantes, fabriqué les appareils, les a testés et fait certifier. Nous avons réussi à développer l’appareil en seulement deux semaines, à partir de la maison et de l’usine. C’est très rapide comme prototypage! » affirme l’ingénieur Samuel McNicoll, Gestionnaire R&D système d’air frais et récupération d’énergie.

Normalement, le processus de développement d’un nouveau produit peut prendre de 12 à 18 mois. « Ce que notre équipe a réalisé relève de l’exploit! Ça démontre les forces de Venmar Ventilation ULC, notre ingéniosité et notre agilité », ajoute Samuel McNicoll.

Des chambres dépressurisées grâce à Venmar Ventilation ULC

Notre appareil à pression négative permet de s’assurer que l’air de la chambre d’un patient atteint de la COVID-19 aille uniquement vers notre appareil et se fasse filtrer pour éviter que le virus se propage dans des zones non protégées de l’hôpital.

À court terme, l’équipe de Venmar Ventilation ULC a développé cinq unités. Nous avons terminé la production mercredi. Les certifications ont lieu jeudi et vendredi. Dès qu’ils seront certifiés, les appareils seront livrés à l’hôpital Sainte-Croix de Drummondville. Tout se passe très rapidement!

Fiers d’aider!

« Pour l’instant, notre objectif n’est pas de commercialiser les appareils à pression négative, mais plutôt d’aider puisque nous détenons toute l’expertise nécessaire.

En concevant le prototype, nous avons réalisé que les appareils à pression négative de type industriel que les hôpitaux utilisent durant la crise sont mal adaptés au milieu médical. Cette expérience nous permet de mieux comprendre ce nouveau marché, ses enjeux et les opportunités qui pourraient s’ouvrir à nous.

Nous sommes à la fois fiers et impressionnés de voir ce que notre équipe a été en mesure de réaliser. Tout est possible quand l’expertise et la détermination sont au rendez-vous!

Ayant développé l’expertise, c’est certain que notre équipe serait heureuse d’en produire davantage pour aider le réseau de la santé », conclut Samuel McNicoll.

 

Usine Venmar Ventilation ULC de Drummondville
Usine Venmar Ventilation ULC de Drummondville

À propos de Venmar Ventilation ULC

Fondée à Drummondville en 1978, Venmar Ventilation ULC est fière d’être un leader dans le domaine de la qualité de l’air intérieur en Amérique du Nord. Grâce à ses investissements soutenus en recherche et développement, l’entreprise repousse continuellement les limites de la ventilation. En 1995, Venmar joint le groupe Broan-NuTone LLC. En 2016, le fleuron québécois devient le Centre d’excellence en recherche et développement de trois des plus importantes catégories de produits du groupe échangeurs d’air, ventilation de cuisine et aspirateurs centraux. Fière de fournir à chaque foyer nord-américain une gamme complète de produits, Venmar commercialise des produits sous diverses marques telles que Broan, NuTone, Best, vänEE. L’entreprise emploie 450 personnes d’un océan à l’autre au Canada.

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Gestion des entrevues:
Catherine Fagnan
Fagnan Relations publiques
819 473-4184 |cfagnan@fagnan.ca
Source:
Venmar Ventilation ULC

Vignette photo : Quelques membres de l’équipe mutidisciplinaire de Venmar Ventilation ULC.

Press release for immediate release

COVID-19: Venmar Ventilation ULC develops a negative pressure device for hospitals

 Drummondville, April 24.  A leader in the indoor air quality industry, Québec-based Venmar Ventilation ULC is applying its considerable expertise to help the medical sector. In just 14 days, a multidisciplinary team developed a negative pressure device for hospitals and nursing homes. The device can also be used to convert hotel rooms into temporary hospital spaces, should the need arise.

“When the COVID-19 crisis began, we contacted the ministère de la Santé et des Services sociaux (MSSS) to find out how we could help,” said Maxime Gervais, R&D Engineer specialized in energy recovery. “Negative pressure machines are currently in great demand and even out of stock at many suppliers. The Centre intégré universitaire de santé et de services sociaux de la Mauricie-et-du-Centre-du-Québec (CIUSSS) approached us to develop a negative pressure device, for which the need is urgent.”

A prototype in just two weeks

“We had never developed this type of product before, but we have all the in-house expertise required. Handling air is something we understand—it’s in our blood!

“Given the current situation and the slowdown in our operations, some of our employees have been working from home. Our research and development team at the Drummondville Centre of Excellence was quickly organized. In 14 days, they developed the product, purchased the parts, built the devices, tested them and are having them certified. We successfully developed the device in only two weeks working from home and at our facilities. That is an exceptionally short time to come up with a prototype!” explained engineer Samuel McNicoll, R&D Manager, Energy Recovery.

The process for developing a new product usually takes between 12 and 18 months. “What our team achieved is quite a feat! It showcases Venmar’s strengths, as well as our ingenuity and flexibility,” added McNicoll.

Depressurized rooms thanks to Venmar Ventilation ULC

Our negative pressure device ensures that 100 % of the air in a COVID-19 patient’s room is drawn into the device and filtered to prevent the virus from spreading to other unprotected areas of the hospital.

Venmar Ventilation ULC has produced five units by last Wednesday. A team from Underwriters Laboratories of Canada (ULC) was at the plant on Thursday to certify the device. With the certification now issued, the machines will be delivered to Hôpital Sainte-Croix in Drummondville. Things are going at a fast pace!

Proud to help!

“At this point, we have no intention of marketing the negative pressure device. Our goal is simply to put our valuable expertise to good use.

“Designing this prototype has made us aware that the industrial-type negative pressure machines hospitals are using during the crisis are ill-suited to a medical setting. The experience has given us a better understanding of this new market, including the issues involved and opportunities that may present themselves to us.

“We are both proud and impressed to see what our team was able to achieve. Anything is possible with skill and determination!

“Having acquired new expertise during this project, our team would certainly be pleased to produce more devices for the health system,” concluded McNicoll.

About Venmar Ventilation ULC

Founded in 1978, Venmar Ventilation ULC is proud to be a North American leader in the indoor air quality industry. The company consistently innovates in the field of ventilation thanks to an ongoing commitment to investing in research and development.  Venmar joined the Broan‑NuTone LLC Group in 1995. In 2016, our flagship Québec company became the Research and Innovation Centre of Excellence for three of the Broan-NuTone Group’s core product categories: fresh-air systems, kitchen ventilation and central vacuums. Venmar is proud to offer all North American homes a complete range of products marketed under a range of brand names that include Broan, NuTone, Best and vänEE. The company has 450 employees across Canada.

 

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Interview management:
Catherine Fagnan
Fagnan Relations publiques
819-473-4184 |cfagnan@fagnan.ca
Source:
Venmar Ventilation ULC

Thumbnail photo: Some members of the multidisciplinary team at Venmar Ventilation ULC.